Wat is thermisch verzinken?
Thermisch verzinken is het proces waarbij schone, voorgevormde stalen onderdelen worden ondergedompeld in een bad met gesmolten zink .
Het belangrijkste verschil tussen HDG en continue galvanisatie is dat thermisch verzinken het mogelijk maakt hele geprefabriceerde onderdelen in het zinkbad te dompelen. In tegenstelling daartoe omvat continue galvanisatie rollen van stalen platen die galvanisatie ondergaan. Deze worden pas later naar hun respectieve onderdelen gefabriceerd.
Uiteindelijk is het doel hetzelfde om een ongebroken beschermende laag van zink aan de buitenzijde van het staal aan te brengen.
Het HDG-proces begint met bijtende reiniging van het oppervlak van het staal. Dit proces is cruciaal omdat eventuele verontreinigingen, verontreinigingen en afzettingen op het oppervlak van het staal kunnen voorkomen dat de beschermende zinklaag op de juiste manier aan het staal hecht, wat de corrosieweerstand in gevaar zou kunnen brengen.
Bijtende reiniging begint met het ontvetten van het staal in een zuur bad om verontreinigingen zoals vuil, verfmarkeringen, vet en olie van het metalen oppervlak te verwijderen.
Vervolgens moeten eventuele roest- of oppervlakteoxiden op het metaal worden verwijderd via beitsen. Dit omvat het onderdompelen van de stalen delen in een oplossing van sterk zuur, zoals zoutzuur of zwavelzuur.
Uiteindelijk is het metaal klaar voor zijn zinklaag.
Net voordat het volledig is ondergedompeld in het bad van gesmolten zink, moet het stalen onderdeel worden gecoat met zinkammoniumchloride, een vloeimiddel.
Fluxen verwijdert alle overblijvende oxiden en afzettingen en kan afzonderlijk van het zinkbekledingsbad (droogvloeimiddel) of gelijktijdig met de onderdompeling van het zinkbad (nat fluxen) worden uitgevoerd.
Als de oplossing droog is, wordt het staaldeel in de zinkammoniumoplossing gebracht, gedroogd en vervolgens in het zinkbad ondergedompeld. Bij natte flux wordt het staaldeel door de fluxoplossing geleid, die boven het gesmolten zinkbad zweeft voordat deze in het zinkbad zelf wordt geleid.
Het zinkbad bevat ten minste 98% zuiver zink en wordt op een temperatuur van 815 tot 850 ° F (435 tot 455 ° C) gehouden.
Ondergedompeld in het zinkbad reageert het ijzer in het staal met het gesmolten zink en vormt een zeer sterke en sterk gebonden legeringslaag van zink en ijzer . Hoe langer het onderdompelingsproces, hoe dikker de legeringslaag.
Dit is een van de voordelen van thermisch verzinken ten opzichte van continue galvanisatie, een langzamer proces zorgt voor dikkere coatings en dus een betere bescherming tegen corrosie.
Zodra de coating is voltooid, wordt het staal langzaam uit het verzinkbad teruggetrokken en overtollig zink wordt verwijderd door middel van draineren, trillen of centrifugeren.
Het thermisch verzinkte staal krijgt nu het glanzende, spookachtige uiterlijk dat het gegalvaniseerde staal typeert.
Nadat het galvanisatieproces is voltooid, moeten onderdelen worden geïnspecteerd met betrekking tot de laagdikte, hechting en oppervlaktetoestand. Niet-gecoate gebieden kunnen worden gedetecteerd door visuele inspectie, terwijl technische instrumenten kunnen worden gebruikt om de oppervlaktekleving en de toestand van het oppervlak te meten.
Nutsbedrijven, chemische industrie, pulp- en papierindustrie, automobielindustrie, mijnbouw en transportindustrie maken allemaal uitgebreid gebruik van gegalvaniseerd staal.
Terwijl continu gegalvaniseerd plaatstaal voornamelijk wordt gebruikt voor carrosseriepanelen, apparaten, kanalen, framebouten en dakbedekkingen, is HDG-staal te vinden in alles van bruggen en lichtmasten tot bordstructuren, spijkers en zendmasten.
Toen de Brooklyn Bridge in 1883 voltooid was, was er meer dan 14.500 mijl thermisch verzinkte draad gebruikt in zijn vier hoofdkabels. Meer dan 100 jaar later, toen de brug enorme rehabilitatie onderging, was de thermisch verzinkte draad nog steeds in uitstekende staat; Een bewijs van de effectiviteit van galvanisatie als middel om ons belangrijkste structurele metaal, staal te beschermen.
bronnen:
Evans, Charlotte. Een anekdotische geschiedenis van de verzinkerijindustrie. AGA (1992). URL: http://www.galvanizeit.org/uploads/publications/History_of_Galvanizing_Industry.pdf
American Galvanizers Association.
"Wat is Hot-Dip Galvanizing (HDG)?"
URL: http://www.galvanizeit.org/hot-dip-galvanizing/what-is-hot-dip-galvanizing-hdg
International Zinc Association. verzinken
URL: https://web.archive.org/web/20140802224444/http://www.zinc.org/galvanizing
Volg Terence op Google+