Anodische films kunnen ook worden gebruikt voor een aantal cosmetische effecten, hetzij met dikke poreuze coatings die kleurstoffen kunnen absorberen, hetzij met dikke transparante coatings die interferentie-effecten toevoegen om licht te reflecteren.
Een voorbeeld van het laatste is apparatuur die door fietsers op uitrusting of kleding wordt gebruikt, zodat ze 's nachts zichtbaar zijn.
Hoe anodiseren gebeurt
Het proces van het creëren van deze beschermende oxidecoating wordt elektrolytisch bereikt.
Het te behandelen metaaldeel, in het algemeen aluminium, wordt eerst ondergedompeld in een bad met elektrolytische oplossing samen met een kathode. Wanneer een stroom door de zuuroplossing wordt geleid, wordt waterstof uit de kathode vrijgemaakt en vormt zuurstof zich op het oppervlak van een anode. Dit resulteert in een groeiende metaaloxidefilm op het oppervlak van het te behandelen onderdeel.
Afhankelijk van de eindtoepassing en het gebruikte anodisatieproces kan de oxidelaag enorm worden uitgebreid. De laag die op een aluminiumdeel kan worden gekweekt, kan meer dan 100 keer zo dik zijn als een oxidelaag die van nature zou bestaan op een aluminiumdeel dat alleen aan zuurstof wordt blootgesteld.
Gezond verstand dicteert dat omdat het te behandelen metaaldeel de anode vormt in dit elektrolytische circuit, het proces wordt aangeduid als 'anodiseren'.
Geanodiseerd aluminium en aluminium onderdelen zijn meer corrosie- en slijtvast dan niet-behandelde onderdelen. Ze beschermen ook tegen vreten. Galmen is slijtage veroorzaakt door wrijving wanneer twee delen van componenten met schroefdraad tegen elkaar worden gewreven.
Het eindresultaat is dat geanodiseerde onderdelen een veel langere levensduur hebben dan niet-geanodiseerde onderdelen.
Anodiseren van aluminium
Hoewel het anodiseren van aluminium ervoor zorgt dat het metaal zijn natuurlijke uiterlijk behoudt, helpen de poriën in de beschermende oxidelaag ook om een beter oppervlak voor de hechting van verven en lijmen te bieden.
Hoewel verschillende metalen, waaronder titanium , hafnium, zink en magnesium , kunnen worden beschermd door een geanodiseerde laag aan te brengen, wordt het proces veruit het vaakst toegepast op aluminium en aluminiumlegeringen.
Verschillende soorten anodisatiemethoden worden over het algemeen gekenmerkt door het type gebruikte elektrolytische oplossing. Chromisch zuur (aangeduid als Type I) werd gebruikt in de eerste commerciële anodiseringsfaciliteiten in de jaren 20 van de vorige eeuw. Tegenwoordig worden echter de meest voorkomende elektrolytische oplossingen voor anodiseren geproduceerd met zwavelzuur (aangeduid als Type II of Type III, afhankelijk van het exacte gebruikte proces).
Brede voordelen van anodiseren
Geanodiseerde aluminium onderdelen worden vaak aangetroffen in vliegtuigen en architectonische componenten, evenals consumptiegoederen zoals apparaten (koelkasten, magnetrons en barbecues), sportartikelen (honkbalknuppels, golfkarretjes en visuitrusting) en elektronica (televisies, smartphones en computers).
De brede voordelen van anodiseren zijn onder andere:
- Het is een hele dunne laag in vergelijking met verf en poeders.
- Extreem duurzaam, hard, slijtvast en duurzaam. De coating schilfert of schilfert niet. Veel harder oppervlak dan verf en poeders.
- Gaat voor onbepaalde tijd.
- Milieuvriendelijke afwerking. Kan gemakkelijk worden gerecycled.
- Goedkoop in vergelijking met schilderen en poedercoaten.